環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板是由經(jīng)化學(xué)處理的電工用無堿玻璃纖維布為基材，以環(huán)氧樹脂作為粘合劑經(jīng)熱壓而成的層壓制品，高溫下機械強度高，高濕下電氣性能穩(wěn)定性好。
環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板表面平整、無氣泡、麻坑和皺紋，允許有不影響使用的其他缺陷，如：擦傷、壓痕、污點，及少量斑點。邊緣應(yīng)切割整齊，端面不得有分層和裂紋。

環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板要求
環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板主要是由玻璃纖維布、環(huán)氧樹脂、鐵粉和其他添加劑組成。有很多種類的磁性導(dǎo)磁板，如磁性槽泥、模壓磁性導(dǎo)磁板、引拔型磁性導(dǎo)磁板、層壓型磁性導(dǎo)磁板。磁性槽泥的特點是容易使用和具有高的相對磁導(dǎo)率，它的缺點是質(zhì)量的一致性難以保證，強度低，尤其是高溫強度低。這對使用VPI工藝的電機是不利的。模壓磁性導(dǎo)磁板具有平衡的磁性能和力學(xué)性能，但是專模，生產(chǎn)效率低，成本太高。引拔型磁性導(dǎo)磁板使用鐵絲，材料力學(xué)性能各向異性，如果鐵絲脫落，給電機的運行安全帶來隱患。模壓磁性導(dǎo)磁板和引拔型磁性導(dǎo)磁板尺寸精度都取決于模具的精度，再加工性能差。與上述磁性導(dǎo)磁板相比，環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板綜合性能好，如生產(chǎn)效率高、成本低、力學(xué)強度高、磁性能適中、機加工性能好，國外制造商大多生產(chǎn)層壓磁性導(dǎo)磁板。
1、環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板的力學(xué)性能要求
磁性導(dǎo)磁板在裝配和運行中要承受各種力。在運行中，齒區(qū)磁場與磁性導(dǎo)磁板中電流的相互作用力（要求磁性導(dǎo)磁板的體積電阻要高）、齒區(qū)磁場與磁性導(dǎo)磁板的磁拉力、鐵心齒部機械振動傳給磁性導(dǎo)磁板的力，在裝配中，由于尺寸公差配合，磁性導(dǎo)磁板要受到?jīng)_擊力；另外，要求鐵粉與樹脂要有足夠的粘接強度。這就要求磁性導(dǎo)磁板要有足夠的彎曲強度、模量、粘合強度和沖擊韌性。
2、環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板的耐溫性能要求
隨著電機技術(shù)的發(fā)展，耐溫等級越來越高，工況更惡劣，這對磁性導(dǎo)磁板的要求也更高了；另外，電機制造新工藝如VPI對磁性導(dǎo)磁板的耐溫也有嚴格要求。這些都要求磁性導(dǎo)磁板具有高溫耐熱性能及高溫穩(wěn)定性。
3、環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板磁性能的要求
磁性導(dǎo)磁板應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拇判阅埽磻?yīng)有適當(dāng)?shù)南鄬Υ艑?dǎo)率。相對磁導(dǎo)率太高，漏磁將增大，轉(zhuǎn)矩將降低；反之，相對磁導(dǎo)率太低，導(dǎo)磁導(dǎo)磁板對提高電機效率、降低溫升、減少噪音和振動的作用不明顯。
我們選用了環(huán)氧體系作為磁性導(dǎo)磁板的樹脂體系。環(huán)氧樹脂的分子量和官能團決定了環(huán)氧樹脂性能。大分子量環(huán)氧韌性好、粘合強度高，但是耐高溫性能差；小分子量或多官能團環(huán)氧剛性好、耐高溫，但是，韌性差和粘合強度低。固化劑的種類同樣影響導(dǎo)磁導(dǎo)磁板的各種性能，我們選擇耐高溫性能好的固化劑。我們采用多種環(huán)氧樹脂復(fù)配體系，并對配方進行了優(yōu)化設(shè)計，這樣可以獲得綜合性能優(yōu)異的磁性導(dǎo)磁板。